Avulso
Embalagem: 7g, 9g e 12g.
Caixa de Papelão com: 24 unidades.
Peróxido de MEKP

Peróxido de MEKP indicado à polimerização em temperatura ambiente, de resinas de poliéster insaturado. Pode ser utilizado nos processos de laminação manual (hand lay-up), laminação por projeção (spray-up), laminação contínua (telhas) e enrolamento filamentar (filament widing), além da transformação de compósitos em moldes fechados. Indicados à polimerização, em temperatura ambiente, de resinas de poliéster insaturado e éster-vinílicas. Caracterizados pelo alto grau de pureza e baixíssima presença de água nas suas formulações, atendem às mais rigorosas exigências quanto ao tempo de gel (gel time) e de cura das resinas produzidas por todos os fabricantes nacionais. Ao usá-los, os transformadores de plástico reforçado com fibras de vidro (PRFV) ou compósitos obtêm elevados índices de repetibilidade nos processos de moldagem aberta, como laminação manual (hand lay-up), laminação por projeção (spray-up), laminação contínua (telhas), enrolamento filamentar (filament widing), massa plástica e moldagem fechada. Confira no verso as principais características técnicas e as tabelas de propriedades típicas dos peróxidos de MEKP.

A maior parte das resinas de poliéster insaturado é fornecida pré-acelerada. Contudo, caso seja necessária a adição de promotores/aceleradores de reação, deve-se misturá-los bem à resina antes da inclusão do peróxido do MEKP. O promotor/acelerador mais utilizado pelos transformadores brasileiros é o octoato de cobalto, em concentrações de 6 a 12%. Aminas terciárias, a exemplo do DMA, também podem ser utilizadas em conjunto com o promotor.
A quantidade de peróxido de MEKP usada varia entre 1% a 2,5% da massa da resina que se deseja polimerizar. uma dosagem inferior (menor que 0,75%) ou superior (maior que 3%) pode determinar um baixo índice de polimerização, também conhecido como "cura pobre". Vale ressaltar que toda a adição de peróxidos de MEKP deve ser feita respeitando todos os cuidados que a Polinox detalha nos rótulos das suas embalagens.
Durante a utilização dos peróxidos de MEKP, os transformadores devem estar cientes que o tempo de gel, o índice de polimerização e a qualidade do produto final não dependem exclusivamente do tipo e quantidade de peróxido aplicado. Entre as causas que mais afetam o desempenho do processo de transformação de compósitos, destaque às temperaturas do molde, da resina e do ambiente. Dimensões, espessuras e quantidades de peças que se deseja produzir também influenciam nos resultados finais.